【项目案例】腾联数字深度融入中国石化智能工厂建设

       中国石化集团公司的智能工厂水平达到了国内一流、国外先进水平，智能工厂建设促进了中国石化的跨越式发展。腾联数字从2019年参与中国石化智能工厂建设，到2021年打造其广州石化新一代“显控用”一体化项目，与中国石化的智能工厂建设同频共振、携手同行。

      中国石化智能工厂建设进入深水区

        石化工业是国民经济的支柱产业，我国石油和化学工业的总产值居世界第一位。在《财富》2020年度世界500强排行榜中，中国石化集团公司位列第二位。

        智能工厂建设促进了中国石化的跨越式发展。从2003年启动MES建设开始，中国石化一直在摸索智能工厂的建设和演进路线，2013年确定4家企业为试点项目建设单位，直到2015年智能工厂1.0诞生，时隔一年又启动了智能工厂2.0的建设，2018年智能工厂2.0进入推广阶段。如今，4家试点项目建设企业（九江石化、燕山石化、镇海炼化、茂名石化）都成了国家智能制造的试点示范，生产得以优化，工作效率大幅提升，经营成本进一步降低。

 九江石化试点被工信部评为“2019年智能制造试点示范项目”

       早在2019年，腾联数字就积极参与中国石化4家试点企业之一的九江石化的智能工厂建设，为九江石化提供了“显控用”一体化系统，系统连接了各大中心控制室可视化交互操控平台，实现九江石化各中心信息互联互通，助力其生产管控的协同优化和精细的规范管理。
        而今，中国石化数字化转型进入深水区，智能工厂建设正在进一步深化。
        2020年，中国石化按照“数据+平台+应用”模式，在广州石化、扬子石化、长岭炼化、北海炼化4家企业推广实施。其中，广州石化信息化工作以“创一流”智慧工厂、5G+智慧石化、深化应用创新创效、信息孤岛治理为重点目标，深化信息技术创新应用，以数字化转型赋能高质量发展。

        腾联数字再次参与中国石化这一智能工厂建设新征程，将这些年积累的智能工厂建设经验及成果应用在了广州石化项目中。

 广州石化是华南地区最大的现代化石油化工企业之一

“十四五”开局之年的“显控用”平台

        腾联数字根据广州石化智能工厂的建设要求，以“全面感知、预测预警、协同优化和科学决策能力全面提升”为指引，通过开放的高兼容“显控用”平台，助力广州石化实现生产经营全面可视化，应急处置流程化，执行过程实时优化，业务流程高效协同，提升生产经营管理效率。

 广州石化新建的生产调度指挥中心

       2021年4月8日，随着1号蒸馏装置率先进驻，标志着广州石化新建的生产调度指挥中心正式投入使用。如今，走进广州石化生产调度指挥中心，首先映入眼帘的就是震撼的大屏幕可视化系统拼接墙。在超大的屏幕上，动态展示着企业装置、产能、经营目标等生产监控场景。拼接墙由腾联数字提供的54套80英寸DLP屏体构成，长约29.16米、高约3.64米，整体结构为3行18列。
        指挥中心大屏这些信息是通过腾联数字新一代智能融合平台（ICVP)统一汇聚、处理，再无缝融合显示出来，大屏上的信息也可借助ICVP平台推送到广州石化会商室、PC电脑和移动终端等其他屏幕，实现设备与设备之间互联、信息共享，满足智能工厂汇聚资源、快速决策的需要。
        生产调度指挥的的全程可视化管理。腾联数字为广州石化生产调度指挥中心提供了生产监控、生产应急监控、应急指挥等可视化应用场景，这些场景对接广州石化融合通讯和应急业务系统，将各个环节、各个地点的生产及经营状况，以视频、数据和文字等形成全程动态可视化呈现，减轻了日常维护工作的难度，在确保生产高效进行的同时，也为企业经营安全提供了保障。

生产监控场景

与会商室协同的应急指挥场景

       在“十四五”开局之年，政府及石化企业都在制定智能化发展规划，中石化也在规划新的石化智能工厂3.0顶层设计。针对石化智能工厂需求的升级，腾联数字已着手在“显控用”技术方面密切跟进，既对之前在智能工厂建设方面的实践成果进行继承，更在新理念下创新发展“显控用”技术，以为用户持续创造价值。